為什么要對壓力變送器進行零點遷移？什么情況下會需要對變送器進行零點遷移呢？？先讓看看生產(chǎn)中的幾個實際問題：

1、當壓力變送器用于測量封閉容器液位

用壓力變送器測量封閉容器液位，如果氣相介質(zhì)容易冷凝，則進入變送器導壓管及負壓室的都是冷凝液，使負壓室的液性高度改變，而引起測量誤差。所以一般部是在負壓室上面的導管前安裝一個平衡容器，并在平衡容器中裝滿冷凝液。對于測量有害、腐蝕介質(zhì)，為防止介質(zhì)進入變送器，也需要安裝隔離器并使導壓管中也充滿隔離液。在上述兩種測試中，由于冷凝液的存在，將使變送器負壓室的信號大于正壓室信號，將無法進行測試。如果反接變送器正、負引壓口的方法是可以使用，但液面上升時變送器的輸出反而下降，這容易造成錯覺，并且與控制系統(tǒng)的連接也不方便。

要解決該問題，就要使用負遷移，使變送器零點由負差壓開始，就可以滿足使用要求了。

2、當壓力變送器低于取壓點時

一般變送器都安裝在取壓點的下方，導壓管中全充滿了冷凝水。由于水柱靜壓力的影響， 變送器的輸出電流中包含了水柱的靜壓力，取壓點與變送器的垂直距離越大，造成的誤差也越大。

測量開口容器液位時，如果變送器安裝在容器下方的，由于被測介質(zhì)液柱靜壓力的影響也會產(chǎn)生測量誤差，其結(jié)果與上述是一樣的。

要解決以上問題，就要使用正遷移：把變送器的輸出值調(diào)至零（4mA），這樣就等于減去了液柱靜壓力值。正遷移后變送器的輸出值就是實際的工作壓力值了。

3、量程遷移可有效提高測量精度

例1：有臺35t/h的工業(yè)鍋爐，其用氣量始終在25t/h以上，為了提高流量測量的簡單度，可以考慮將顯示儀表的測試范圍更改為20-40t/h，變送器則通過正遷移壓縮量程來與之配合。已知：當G=40t/h時，△P=60kPa，則可用下式來計算：

式中立△Pmax為儀表的差壓上限；△P為任意差壓；G為任意質(zhì)量流量；Gmax為差壓上限時的儀表質(zhì)量流量。

根據(jù)上式計算結(jié)果：當流量G=20t/h時，對應(yīng)差壓△P=15kPa；流量G=40t/h時，對應(yīng)差壓△P=60kPa。則此時變送器的量程縮小為0-45kPa，進行正遷移，使變送器的測量范圍為15-60kPa，對應(yīng)的流量為20-40t/h，這樣提高了測量準確度。

例2：在生產(chǎn)中某被測溫度的變化范圍是500-600℃，如果選擇量程為O-800℃，精度0.5級的溫度變送器，則其最大測量誤差為±4℃。但是，如果用正遷移來壓縮量程，選擇400-800℃，精度相同的溫度變送器，這時的最大測量誤差為±2℃，遷移后提高了測量精度。要說明的是，只有部分溫度變送器具有上述功能，所以在選型時應(yīng)注意選擇。

從以上幾例中可以看出，生產(chǎn)現(xiàn)場由于測量參數(shù)及設(shè)備千變?nèi)f化，對測量的要求各不相同，這就要求變送器具有遷移功能，并能方便用戶在現(xiàn)場根據(jù)實際進行遷移，以適應(yīng)生產(chǎn)上各種不同的測量需要。